Zawartość

• Wykres porównania
• Definicja CAD
• Definicja CAM
• Zalety CAD
• Zalety CAM
• Wady CAD
• Wady CAM
• Wniosek

CAD (rysowanie / rysowanie wspomagane komputerowo) i CAM (Computer Aided Manufacturing) są technologiami komputerowymi wykorzystywanymi głównie do projektowania i wytwarzania produktów, przy czym pierwszy z nich jest wykorzystywany do projektowania produktu za pomocą oprogramowania do projektowania, podczas gdy drugi dotyczy oprogramowania do sterowania maszynami w branżach takich jak maszyny CNC.

CAD i CAM to etapy produkcji produktu. Pozwól nam zrozumieć różnicę między CAD a CAM za pomocą podanej tabeli porównawczej.

1. Wykres porównania
2. Definicja
3. Kluczowe różnice
4. Zalety
5. Niedogodności
6. Wniosek

Wykres porównania

Podstawa do porównania	CHAM	KRZYWKA
Podstawowy	CAD to implementacja komputerów cyfrowych w projektowaniu i produkcji inżynierskiej.	CAM to implementacja komputerów w przekształcaniu projektów inżynierskich w produkty końcowe.
Zaangażowane procesy	Definicja modelu geometrycznego, tłumacz definicji, model geometryczny, algorytm interfejsu, algorytmy projektowania i analizy, szkicowanie i opisywanie, dokumentacja.	Model geometryczny, planowanie procesu, algorytm interfejsu, programy NC, kontrola, montaż i pakowanie.
Wymaga	Projektowanie koncepcyjne i analizy.	Kontrola i koordynacja niezbędnych procesów fizycznych, sprzętu, materiałów i robocizny.
Oprogramowania	AutoCAD, Autodesk Inventor, CATIA, SolidWorks	Siemens NX, Power MILL, WorkNC, SolidCAM

Definicja CAD

CAD (projektowanie wspomagane komputerowo) system generuje dokładnie wyskalowane modele matematyczne na podstawie danych wprowadzonych przez użytkownika. Poszczególne modele są następnie integrowane jako komponenty zespołu, aby stworzyć produkt końcowy, dzięki któremu można sprawdzić dokładne dopasowanie części. W pełni wyposażone modele 3D części i całych zespołów do projektów można budować za pomocą trójwymiarowego oprogramowania CAD. Nawet stworzone projekty można badać praktycznie pod dowolnym kątem przed wytworzeniem produktu.

Definicja CAM

CAM (Computer Aided Manufacturing) ewoluuje jako centralny element wielu produkcji. Obejmuje szeroki zakres procesów, które należy wykonywać automatycznie, takich jak cięcie, toczenie, frezowanie, frezowanie, cięcie na gorąco, grawerowanie, a nawet wyrównywanie materiałów stałych. Po zaprojektowaniu i przeanalizowaniu produktu jest on wytwarzany tam, gdzie komputery biorą udział w produkcji, np. W celu sprawdzenia, czy produkt może być wytworzony lub wytworzony za pomocą danego procesu i ile czasu to zajmie.

Mówiąc najprościej, system komputerowy wykorzystywany do planowania, zarządzania i kontrolowania pracy zakładu produkcyjnego nazywa się CAM. Faktycznie chroni materiał do pewnego stopnia poprzez staranne umieszczenie elementów.

1. Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) polega na wykorzystaniu komputerów do przekształcenia podstawowej koncepcji produktu w szczegółowy projekt inżynierski. Ewolucja obejmuje tworzenie modeli geometrycznych produktu, które można dalej modyfikować, analizować i udoskonalać. Z drugiej strony, produkcja wspomagana komputerowo (CAM) polega na wykorzystaniu komputerów do wspomagania kierowników, inżynierów produkcji i pracowników produkcyjnych poprzez automatyzację zadań produkcyjnych, a także kontroluje maszyny i systemy.
2. CAD obejmuje procesy takie jak definiowanie modelu geometrycznego i tłumaczenie definicji, interfejsu, projektowania i algorytmu analizy, kreślenie, opisywanie szczegółów i wreszcie dokumentacja. Przeciwnie, CAM obejmuje procesy takie jak modelowanie geometryczne, programy kontroli numerycznej, algorytmy interfejsu, inspekcja, planowanie procesu, montaż i pakowanie.
3. System CAM wymaga kontroli i koordynacji procesu fizycznego, sprzętu, materiałów i robocizny, podczas gdy CAD wymaga konceptualizacji i analizy projektu produktu.
4. Istnieje wiele programów CAD, na przykład AutoCAD, Autodesk Inventor, CATIA itp. Z kolei Siemens NX, Power MILL, WorkNC, SolidCAM to tylko niektóre przykłady oprogramowania CAM.

Zalety CAD

• Minimalizuje zapotrzebowanie na dużą liczbę kosztownego kreślarza przy projektowaniu produktu.
• Można go użyć bezpośrednio do wygenerowania danych skrawania dla maszyn CNC.
• Skalowanie, zmiana skalowania na rysunkach i modelach jest łatwiejsza, automatyczna i dokładna.
• Przechowywanie i wyszukiwanie modeli jest łatwiejsze.
• Dane projektowe mogą być udostępniane w komputerowych systemach zarządzania produkcją.
• Precyzyjne modele 3D można badać przed wykonaniem drogich materiałów.
• Zwiększa szybkość produkcji i wymaga mniej pracy.
• Wiele kopii można przechowywać, edytować i udostępniać elektronicznie, co eliminuje potrzebę przechowywania dużych rysunków papierowych.

Zalety CAM

• Produkcja wymaga minimalnego nadzoru i może być osiągnięta w nietypowych godzinach pracy.
• Produkcja jest mniej pracochłonna i oszczędza koszty pracy.
• Maszyny są dokładne, a produkcję można powtarzać konsekwentnie w przypadku dużych partii.
• Wystąpienie błędu jest znikome, a maszyny mogą działać w sposób ciągły.
• Prototypowe modele można bardzo szybko przygotować do szczegółowej kontroli przed sfinalizowaniem projektów do produkcji.
• Wirtualnej obróbki można użyć do oceny procedur obróbki i wyników na ekranie.

Wady CAD

• Przerwy w dostawie prądu i wirusy mogą stanowić problem dla systemu komputerowego.
• Przemysłowe wersje oprogramowania mogą być bardzo drogie w zakupie, szczególnie ze względu na koszty uruchomienia.
• Tradycyjne umiejętności kreślarskie zostaną utracone, gdy staną się niepotrzebne.
• Korzystanie z oprogramowania wymaga kosztownych szkoleń, które mogą być czasochłonne i kosztowne.

Wady CAM

• Wymaga wysokich inwestycji początkowych i kosztów rozruchu.
• Konserwacja maszyny jest również kosztowna.
• Może spowodować utratę siły roboczej z wysokimi umiejętnościami manualnymi.
• Aby zapewnić odpowiednie oprzyrządowanie i procedury, potrzebuje dobrze wyszkolonych pracowników i techników.

Wniosek

Komputerowe projektowanie / kreślenie (CAD) i Komputerowe wspomaganie produkcji (CAM) są ściśle powiązanymi terminami stosowanymi, gdy komputery biorą udział w projektowaniu i wytwarzaniu produktu w przemyśle CNC.